45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔(kong)

　　穿孔是將實心(xin)的(de)管坯穿制(zhi)成空心(xin)的(de)毛管，其(qi)設備被稱(cheng)為穿孔機(ji)：對穿孔工藝的(de)要求是：

　　(1)要保證穿出(chu)的毛管壁(bi)厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸(cun)精(jing)度高(gao);

　　(2)毛管的內外表面(mian)較光(guang)滑，不得有結(jie)疤、折疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要有相(xiang)應的(de)(de)穿孔速度(du)和(he)軋(ya)鍘(zha)周期，以適應整個機組的(de)(de)生產節(jie)奏，使毛管(guan)的(de)(de)終軋(ya)溫度(du)能(neng)滿足軋(ya)管(guan)機的(de)(de)要求。

　　2軋(ya)管

　　軋管(guan)是將穿孔后(hou)的(de)厚壁(bi)毛管(guan)壓成(cheng)薄壁(bi)的(de)荒管(guan)，以達到成(cheng)品管(guan)所要(yao)求的(de)熱尺寸和均勻(yun)性。即根據(ju)后(hou)續(xu)工序減徑量和經驗公式確定(ding)本工序荒管(guan)的(de)壁(bi)厚植進行(xing)壁(bi)厚的(de)加工，該設(she)備被稱(cheng)為(wei)軋管(guan)機。對軋管(guan)工藝的(de)要(yao)求是：將厚壁(bi)毛管(guan)變成(cheng)薄壁(bi)荒管(guan)(減壁(bi)延(yan)伸)時首先要(yao)保(bao)證(zheng)荒管(guan)具有較(jiao)高的(de)壁(bi)厚均勻(yun)度。

　　(2)荒(huang)管(guan)具有良(liang)好的內外表面質量(liang)。軋管(guan)機的選型及其與穿孔(kong)工序之間變(bian)形量(liang)的合理匹配(pei)，是決(jue)定(ding)機組產品質量(liang)、產量(liang)和技(ji)術經(jing)濟指標好壞的關鍵。

　　3定減徑(包括張減)

　　定(ding)減(jian)徑(jing)(jing)主要作用(yong)是(shi)消除(chu)前道工序軋制過程中造成(cheng)(cheng)的(de)荒管外(wai)徑(jing)(jing)不一，以提高(gao)熱軋成(cheng)(cheng)品管的(de)外(wai)徑(jing)(jing)精度(du)和真圓度(du)。減(jian)徑(jing)(jing)是(shi)將大(da)管徑(jing)(jing)縮減(jian)到(dao)要求的(de)規格(ge)尺寸和精度(du)。